消失模铸造工艺是一种高精度的铸造技术，通过模型制造、涂覆型料、烘干型料、烘烤、熔化、浇注、冷却、破模、清理及后处理等工艺环节，制作出形状复杂、尺寸精准、表面光滑的铸件。
相较于传统砂型铸造和壳型铸造，消失模铸造工艺在工艺精度、表面质量、材料性能等方面均有很大提高。消失模铸造可适用于铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金等多种金属，广泛应用于造船、航空、汽车、机械等领域。
消失模铸造工艺的核心是消失模材料，常用消失模材料有聚苯乙烯泡沫、蜡、水溶性玻璃等。聚苯乙烯泡沫消失模材料成型后，表面需涂覆一层特定型料以增强其强度及耐高温性，作为铸件模型的基础材料。水溶性玻璃消失模材料十分适合精细铸造，能制造出形状复杂的零件，且其残留物对环境无任何污染。
消失模铸造工艺的优点显而易见，但其成本也较高，对设备、材料、工艺等方面要求严格，用途也相对狭窄。目前，随着科技的进步和专业技术人员的不断努力，消失模铸造工艺正向着更为精细化、高效化、环保化的方向发展。